在壓鑄生產過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環(huán)節(jié)都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，對環(huán)境產生影響或污染。 為了確保車間的良好生產環(huán)境和工人的身體健康，采取治理措施。

壓鑄車間油霧凈化器把油霧煙氣直接導入機械式除油霧器，除油霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結下來，在過濾網(wǎng)內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。機械除油霧器分離原理：過濾--碰撞--降溫--吸附去除油煙中的油物。采用的機械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品，是一種高效的氣液分離設備。它具有除油效率高，結構簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕，除油霧效果好等特點。

經過機械過濾后0.3um以下顆粒的一小部分煙氣，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器外。

壓鑄車間油霧凈化器前置過濾采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲網(wǎng)過濾兩部分組成,能夠過濾絕大部分大顆粒油霧,可根據(jù)現(xiàn)場油霧種類和濃度選擇不同配置。電離段采用高壓電極絲和電極板間形成電場,小顆粒油霧進行電離,使其帶電。收集段帶電的顆粒吸附到電極板上,匯集成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中后置過濾:加強凈化效率,可根據(jù)現(xiàn)場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。